F500-T
ÍNDICE
- Descrição Geral
- Principais Aplicações
- Características Técnicas
- Dimensional
- Tipos de Ligações
- Código de Venda
- Configuração Via Software
– Conectando com o Instrumento
– Faixa de Trabalho
– Damp e Opções de Indicação do Display
– Proteção de Escrita e Alarme
– Monitorando Variáveis
– Trim e Loop de Corrente
– Calibração até 5 Pontos
– Alteração do Tipo de Sensor e Quantidade de Fios - Sobressalentes
- Garantia
DESCRIÇÃO GERAL
O transmissor inteligente de temperatura F500T é projetado para uso em ambientes industriais, oferecendo medição confiável, precisa e estável. Construção robusta e de fácil instalação, além de boa precisão, são algumas das características que completam o F500T para atender aos requisitos dos processos industriais mais críticos. Pode ser usado para sensores do tipo RTD, TC, Ohm e mV. Possui incorporado um display com tecnologia backlight e dispõe de protocolo Hart que permite fácil acesso às configurações, testes e todos parâmetros do transmissor.
PRINCIPAIS APLICAÇÕES
Açúcar e Etanol
Fertilizantes
Química
Alimentos e Bebidas
Farmacêutico
Energia
Plástico
Petroquímica
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
A seguir temos as principais características técnicas do transmissor de temperatura head mount F500T.
| Tipos de sensor | RTD, TC, Ohm, mV |
| Sinal de saída | 4 a 20 mA |
| Protocolo de comunicação | Hart |
| Alimentação | 9 a 32 Vcc |
| Temperatura de operação | -40 °C a 85 °C |
| Grau de proteção | IP66 |
DIMENSIONAL
TIPOS DE LIGAÇÕES
A seguir temos os diferentes tipos de ligações que podem ser usadas para o transmissor inteligente de temperatura F500T.
CÓDIGO DE VENDA
A seguir temos o código de venda para aquisição.
CONFIGURAÇÃO VIA SOFTWARE
Os transmissores da linha F500 são configurados através do software Hart Config Tool, o qual é gratuito e encontra-se disponível no website. Faz-se necessário uma interface de comunicação Hart, de qualquer modelo / fabricante.
CONECTANDO COM O INSTRUMENTO
Certifique que o instrumento e a interface Hart estejam ligados.
Acesse o software Hart Config Tool e clique no botão “Polling 0” no canto inferior direito.
Escolhendo o botão “Information” apareceá todas as informações contidas no instrumento.
FAIXA DE TRABALHO
Para ajustar o range de trabalho basta escolher o botão “Configuration”.
Na sub-opção “Range” serão exibidas as faixas mínima e máxima ( quadro “Sensor Information” ) e logo na sequência a faixa de trabalho no qual o instrumento encontra-se configurado ( quadro “Output Range” ).
Para alterar essa faixa e ajustá-la basta selecionar nas caixas de LRV ( temperatura baixa ou valor mínimo ) e URV (temperatura alta ou valor máximo ). Fazendo alteração, clique no botão “Write” para confirmar e salvar.
DAMP E OPÇÕES DE INDICAÇÃO DO DISPLAY
Para ajustar opções como Damping, bem como escolher as unidades a serem exibidas no display, escolha o botão “Configuration” e na sequência a sub-opção “Output”.
Na tela ao lado que se abre, escolha no quadro “Output Characteristics” as opções de Damp e função linear.
Logo no quadro abaixo, selecione o desejado para o Display 1 e Display 2.
PROTEÇÃO DE ESCRITA E ALARME
Para habilitar a proteção de escrita, evitando que não seja permitido mudança na configuração já efetuada e salvas na memória do instrumento, basta escolher o botão “Configuration” e a sub-opção “Fault Protection”.
Nesta mesma tela encontra-se também a possibilidade de ajuste de alarme, no qual pode selecionar uma opção de corrente muito baixa ou muito alta para enviar um sinal de alarme.
MONITORANDO VARIÁVEIS
Escolha o botão “Monitor” e a sub-opção “Process Variable”. Será disponibilizada uma tela onde poderão ser selecionadas variáveis para serem monitoradas e exibidas em gráfico.
TRIM E LOOP DE CORRENTE
Escolha o botão “Transmitter Cali” e a sub-opção “D/A Cali” para efetuar o trim de corrente (4 a 20 mA), utilizando como referência um multímetro. Para realizar uma simulação e teste com vários valores de corrente, veja as opções no quadro “Current Loop Test”.
CALIBRAÇÃO ATÉ 5 PONTOS
Para realizar a calibração do transmissor de temperatura será necessário que tenha como referência uma década para alterar a resistência, ou um gerador para alterar corrente ou milivolts.
Escolha o botão “User Cali.” e no quadro que se abre, escolha na caixa “Trim Point:” a quantidade de pontos no qual você quer calibrá-lo.
Após selecionar a quantidade de pontos no qual quer calibrar seu transmissor, clique no botão “Equal division” que irá fazer a distribuição dos pontos a serem trimados e ajustados. Automaticamente ele irá fazer a distribuição e equalização dos pontos conforme a quantidade solicitada.
Com a utilização da década ou gerador como referência, ou outro calibrador que faça a alteração dentro da faixa que deseja efetuar a calibração ponto a ponto, sempre clicando no botão “Collect” para cada ponto efetuado. Após feito todos os pontos escolha o botão “Write” para gravar a calibração efetuada e os pontos gerados.
ALTERAÇÃO DO TIPO DE SENSOR E QUANTIDADE DE FIOS
Para a alteração do tipo do sensor no qual você vai utilizar, seja ele termopar (TC) ou PT100 (RTD), escolha o botão “Advanced Function” e na sub-opção “Sensor Setup” irá disponibilizar as opções Sensor Type (RTD e TC).
Nesta mesma tela você pode também escolher a quantidade de fios do seu PT100 ou termopar, podendo alterar na caixa “Thermal Resistor” as opções contidas na caixa “Connention”.
Selecionando a opção RTD (PT100), na caixa abaixo irá fornecer as opções disponíveis.
Selecionando a opção TC (Termopar), na caixa abaixo irá fornecer as opções disponíveis.
Lembrando que na opção de TC, também libera a opção de Junta de Compensação.
Sempre que selecionado e efetuado a alteração conforme desejado, escolher na sequência o botão “Write” para salvar.
SOBRESSALENTES
A linha de instrumentos F500 oferece uma ampla variedade de peças avulsas, também chamadas de peças sobressalentes. Praticamente todos os itens podem ser adquiridos isoladamente, através da lista de códigos a serem apresentados a seguir.
GARANTIA
O transmissor inteligente de temperatura F500T, possui garantia de 12 meses.
Tal garantia torna-se inválida uma vez detectadas as situações a seguir:
- Instalação incorreta do instrumento
- Utilização em aplicações indevidas
- Danos mecânicos por impactos
- Danos elétricos por consequências de avarias oriundas de outros instrumentos da planta industrial
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